ICPs dans les Tuiles
Dans cette page, vous trouverez les définitions et les calculs des différents ICP (Indicateurs Clé de Performance, ou KPIs en anglais) sur Tile+ selon l'environnement Worximity.
Quantité & Qualité
Sur-remplissage
* Notez que ces ICPs nécessitent une configuration supplémentaire, et certains peuvent entraîner des frais supplémentaires.
Disponibilité
L'un des trois principaux indicateurs de performance clés (KPI) de l'OEE mesure la proportion de temps pendant laquelle une unité de production (une ligne entière ou un équipement) est disponible et prête pour les activités de production.
Tile+ offre différents "tuiles" pour suivre la disponibilité.
Définition
Il s'agit du pourcentage qui mesure à quelle fréquence votre ligne de production ou votre équipement fonctionne selon le planning par rapport au temps total de production réel. Cela indique si vos opérations sont conformes au plan ou rencontrent des temps d'arrêt.
L'objectif de disponibilité affiché est prédéfini pour chaque unité de production/ligne.
Calcul
Disponibilité (%) = (Uptime / Temps de travail planifié) x 100
Exemple : (Temps de fonctionnement total 6 heures / Temps de fonctionnement planifié de 8 heures) x 100 = Disponibilité de 75%
Le temps de fonctionnement (Uptime) représente le temps de production réel après les temps d'arrêt planifiés et non planifiés.
Disponibilité EGO = (Temps de Production Réel / Temps de production potentiel)100
Définition
Le temps de fonctionnement (Uptime) correspond à la durée pendant laquelle la ligne de production ou l'équipement a été en marche au cours de la période de temps sélectionnée (journée de production, quart de travail, heure).
Note:
En termes d'acquisition de données, cela se produit lorsque le système détecte des "comptages" sur la ligne.
Définition
La durée totale des temps d'arrêt, catégorisée comme planifiée ou non planifiée, au cours d'une période de temps sélectionnée (Journée de production/ Quart de travail/ heure).
Note:
Les temps d'arrêt non planifiés et planifiés sont configurés dans la section "Raisons des temps d'arrêt" du menu administrateur.
Les temps d'arrêt planifiés sont exclus du calcul de l'OEE.
La plupart des temps d'arrêt planifiés devraient avoir une durée cible pour améliorer le suivi du temps supplémentaire dans ces tâches.
Définition
Indique le nombre de temps d'arrêt dans un intervalle de temps sélectionné qui nécessitent une justification.
En cliquant sur cette tuile, le Panneau de Justification s'ouvrira et l'utilisateur pourra ajouter une cause de justification pour le temps d'arrêt.
Note:
Le délai des temps d'arrêt et le délai de justification dans le menu administrateur de l'unité de production influenceront la quantité de temps d'arrêt que vos opérateurs doivent justifier.
Règle générale: la quantité idéale est de moins de 15 par quart de travail.
Définition
Efficacité est le ratio de la quantité réellement produite pour le produit sélectionné par rapport à la quantité cible.
Calcul
Efficacité (%)= (Cadence réelle / Cadence cible) x 100
Exemple : La cadence d'un produit est de 850 unités par heure, mais ça cible est de 1000 unités par heure.
La Efficacité sera de 85%.
Définition
Il s'agit d'une mesure du nombre d'unités d'un produit produites par unité de temps, exprimée en unités par heure. Cette mesure prend en compte uniquement le temps de fonctionnement (Uptime).
L'objectif de performance affiché est prédéfini par chaque unité de production/ligne.
Les tuiles de cadence sont maintenant sélectionnables dans diverses unités converties, y compris les unités de poids, de longueur et de volume. Pour afficher les données dans n'importe quelle unité, une chaîne de conversion valide doit exister.
Pour les cadences basés sur le poids, Tile+ utilisera soit le poids théorique pour les lignes sans trieuses pondérales ou pour les sessions d'échantillonnage des dons, soit le poids réel enregistré aux unités de production utilisant des trieuses pondérales.
Calcul
Cadence (Unités/h)= Quantité de production / Temps de fonctionnement
Cadence en Poids / Longueur / Volume =
A. Lignes* sans Sur-remplissage:
Poids / Longueur / Volume théorique / temps de fonctionnement
B. Lignes* avec trieuse pondérale :
Quantité totale de Poids / Longueur / Volume / temps de fonctionnement
C. Lignes* d'échantillonnage pour Sur-remplissage:
Moyenne des échantillons de Poids / Longueur / Volume * quantité produite / temps de fonctionnement
*Alias Unités de Production / Équipements.
Définition
Représente le taux moyen auquel un produit/SKU est exécuté, divisé par 60 (minutes) pour la plage de temps sélectionnée.
Les tuiles de cadence sont maintenant sélectionnables dans diverses unités converties, y compris les unités de poids, de longueur et de volume. Pour afficher les données dans n'importe quelle unité, une chaîne de conversion valide doit exister.
Pour les cadences basés sur le poids, Tile+ utilisera soit le poids théorique pour les lignes sans trieuses pondérales ou pour les sessions d'échantillonnage des dons, soit le poids réel enregistré aux unités de production utilisant des trieuses pondérales.
Calcul
Cadence (Unités/min) = (QTÉ de produit actuelle/Durée de disponibilité dernière heure)/60 min
Cadence en Poids / Longueur / Volume =
A. Lignes* sans Sur-remplissage:
(Poids / Longueur / Volume théorique / temps de fonctionnement)/ 60 min
B. Lignes* avec trieuse pondérale :
(Quantité totale de Poids / Longueur / Volume / temps de fonctionnement)/ 60 min
C. Lignes* d'échantillonnage pour Sur-remplissage:
(Moyenne des échantillons de Poids / Longueur / Volume * quantité produite / temps de fonctionnement)/ 60 min
*Alias Unités de Production / Équipements.
Définition
Représente la vitesse moyenne d'un produit (SKU) au cours des 5 dernières minutes. Peut être affichée en différentes unités, poids, volume ou longueur.
Tient compte des temps d'arrêt.
Note :
La vitesse sur 5 minutes affiche des valeurs uniquement à l'heure actuelle. Lorsque vous utilisez le sélecteur de date pour sélectionner des créneaux horaires précédents, le KPI n'affichera pas de valeurs.
Pour afficher la vitesse en termes de poids, de volume ou de longueur, il est nécessaire d'entrer les conversions d'unités appropriées.
Calcul
Vitesse 5 min = quantité / temps de production*
*Temps de production = temps de disponibilité + temps d'arrêt non planifié + temps d'arrêt injustifié + temps d'arrêt planifié.
Calcul de la vitesse en Poids / Longueur / Volume (fenêtre temps de 5 minutes)
A. Lignes* sans Sur-remplissage:
Poids / Longueur / Volume théorique / temps de production
B. Lignes* avec trieuse pondérale :
Quantité totale de Poids / Longueur / Volume / temps de production
C. Lignes* d'échantillonnage pour Sur-remplissage:
Moyenne des échantillons de Poids / Longueur / Volume * quantité produite / temps de production.
*Alias Unités de Production / Équipements.
Définition
Représente la vitesse moyenne d'un produit (SKU) au cours des 5 dernières minutes.
La vitesse peut être affichée en différentes unités, poids, volume ou longueur.
Tient compte des temps d'arrêt.
Note:
*Le "Speed 5 Min" affiche des valeurs uniquement à l'heure actuelle. Lorsque vous utilisez le sélecteur de date pour sélectionner des créneaux horaires précédents, le KPI affichera " -- ". Il s'agit d'un calcul de vitesse réelle, et l'intervalle de 5 minutes comprend à la fois le temps de fonctionnement et les temps d'arrêt au cours de cette période de 5 minutes.
Calcul
Vitesse 5 min =(quantité/temps de production)/60
Calcul de la vitesse en Poids / Longueur / Volume (fenêtre temps de 5 minutes)
A. Lignes* sans Sur-remplissage:
(Poids / Longueur / Volume théorique / temps de production) / 60 min
B. Lignes* avec trieuse pondérale :
(Quantité totale de Poids / Longueur / Volume / temps de production)/ 60 min
C. Lignes* d'échantillonnage pour Sur-remplissage:
(Moyenne des échantillons de Poids / Longueur / Volume quantité produite / temps de production)/ 60 min.
*Alias Unités de Production / Équipements.
Quelle est la différence entre la Vitesse 5 min et la Cadence unités/min ?
La vitesse prend en compte le temps de production, qui est défini comme la somme du temps de fonctionnement, des temps d'arrêt planifiés et non planifiés, et des temps d'arrêt non justifiés. La vitesse n'affichera aucune valeur lorsqu'il y a un temps d'arrêt sur la ligne ou l'unité de production.
Tandis que la Cadence affichera des valeurs même en cas de temps d'arrêt, car il tient compte de la quantité moyenne produite et du temps de fonctionnement total.
Par exemple, une unité ou ligne de production pourrait avoir une Cadence de 10 000 unités/heure, mais n'être active que pendant 30 minutes au lieu d'une heure en raison d'un arrêt. Cela ferait en sorte que le nombre d'unités produites ne soit que de 5 000 unités/h comme vitesse.
La cadence ne prend pas en compte les temps d'arrêt, tandis que la vitesse et la quantité sont affectées par les temps d'arrêt.Quand faut-il utiliser l’un ou l’autre ?
La vitesse est la mesure la plus proche pour avoir une "cadence machine" instantanée, elle est utile lorsque les lignes produisent de courtes séries de production, 15 minutes de production par exemple.
Il ne fonctionne qu'avec la période actuelle et ne peut pas être consulté dans le passé.
La Cadence donnera une moyenne pour la période sélectionnée, le jour de production / l'équipe / l'heure et pourra être consulté dans le passé.
Quantité et Qualité
La Qualité est l'un des trois composants clés de l'OEE, mettant l'accent sur la réduction des défauts et s'assurant que les articles produits répondent aux spécifications et normes requises.
Définition
Quantité nette - calculé une fois que le formulaire des rejects a été soumis pour enregistrer les unités rejetées, par un SKU spécifique, en utilisant le même type d'unité et la même échelle.
Rejettes
La somme de la quantité rejetée pour chaque SKU.
Saisi manuellement à l'aide du formulaire.
Note:
Pour sélectionner cette tuile, vous devez contacter votre gestionnaire de compte pour activer le module Rejets.
Calcul
Quantité nette - unité = Quantité de production - Quantité rejetée
Definition
La qualité est le pourcentage d'unités conformes aux normes dans un processus de production.
La qualité cible affichée est prédéfinie par unité de production/ligne.
Note :
Par défaut, le facteur de qualité est réglé à 100 % si le module de rejet n'est pas configuré.
Actuellement, le système ne prend en charge que les rejets de saisie manuelle. Les versions futures prendront en compte les processus de rejets automatiques et les pièces retravaillées.
Sur-remplissage ou Giveaway (en anglais)
Définition
Représente la relation entre le poids moyen mesuré d'un produit/SKU et son poids cible (tel que configuré dans la section Administration/Produits)
Si la valeur du sur-remplisage est inférieure à la cible (négative ou positive), la tuile affichera un cercle vert, en dessous de 1 % de différence, le jaune et au-dessus de 1 % de différence sera rouge.
Notes:
La saisie du poids moyen mesuré peut provenir de deux sources :
1. Le tableau de bord d'échantillonnage, via une entrée de poids sur une balance de table.
2. Une balance automatique sur la ligne, connecté ou la "blackbox", fournissant les données de poids des SKU à Tile+.
Calcul
Sur-remplisage % par SKU = 100% * (Poids moyen - Poids cible) / Poids cible
Definición
Représente la somme actuelle des poids mesurés des SKU supérieurs à la valeur cible, telle que configurée dans la section Administration/Produits/...
Il n'a pas de cible spécifique car les règles métier de Tile+ ne calculent pas encore la quantité cumulée de surplus. Cela n'est actuellement pris en compte que dans le KPI de % de surplus.
Exemple de calcul :
Par exemple, 100 échantillons ont été prélevés parmi les 5 000 unités produites.
Le pourcentage de surplus de ces 100 échantillons est de 2 %, en fonction du poids cible du produit, qui est de 100 g. Cela représente 2 g par unité.
Par conséquent, le surplus des 5 000 unités produites est le suivant :
2 g * 5 000 unités = 10 000 g (soit 10 kg).
Definition
Le poids moyen de l'ensemble des unités produites est calculé de deux manières différentes en fonction de votre équipement:
1. Si vous disposez d'un vérificateur de poids (checkweigher), le poids moyen de toutes les unités produites peut être déterminé directement à partir des données de ce dispositif.
2. Si vous utilisez un module d'échantillonnage pour le surplus (Sampling-Giveaway), le poids moyen de toutes les unités produites est calculé en prenant la moyenne des échantillons prélevés sur une période spécifique.
Calcul
Poids moyen* (kg*) = Somme des poids mesurés / Nombre d'instances pesées
* Unités de poids supportées : unité de poids, de volume ou de longueur.
TRS
Définition
Taux de Rendement Synthétique ou TRS (OEE en anglais) prend en compte la disponibilité, la performance et la qualité pour une ligne de production donnée et une période de temps spécifique.
Le score TRS indique votre état actuel, tandis que ses différents facteurs - disponibilité, performance et qualité - vous aident à identifier les zones de perte et à déterminer où concentrer vos efforts d'amélioration.
En savoir plus sur les pertes TRS ici
Taux de Rendement Global (TRG)
Le TRG est un indicateur de performance qui comme le TRS permet de calculer le rendement des machines. La différence est dans les calculs de disponibilité qui tiennent compte à la fois des temps d'arrêt planifiés et non planifiés, ce qui signifie le temps de production réel par rapport au temps prévu.
Définition
Taux de Rendement Global (OOE en anglais) mesure la productivité de la ligne en fonction de son temps d'utilisation actif.
Le TRG de 100 % indique un fonctionnement continu à vitesse maximale et la production uniquement de biens de haute qualité.
Tout arrêt (planifié ou non), réduction de vitesse ou production de défauts réduit le pourcentage d'TRG.
En savoir plus sur les pertes TRS et TRG ici
Calcul
TRG (%) = Disponibilité (%) (Disponibilité = Temps de Fonctionnement / Temps d'ouverture) x Performance (%) x Qualité* (%)
Achèvement de la production
Définition
Est le rapport entre les unités produites et la quantité cible du produit actuel à un moment donné.
Note:
La quantité planifiée peut être ajoutée lors de la sélection d'un nouvelle production ou à l'aide de l'API de changement de produit. S'il n'est pas ajouté, %Completion est représenté par une valeur nulle "-".
Calcul
Pourcentage de la Production completée par SKU = Somme (nombre d'unités) / Nombre de quantités planifiées*
Définition
Le temps d'achèvement est la durée (hh : mm) nécessaire pour produire la quantité planifiée d'un cycle de production, le temps variant en fonction de la vitesse de la production en cours.
Tout temps d'arrêt ou lenteur affectera le temps.
Note:
La quantité planifiée peut être ajoutée lors de la sélection d'un nouvelle production ou à l'aide de l'API de changement de produit.
Calcul
Temps d'achèvement = Nombre total d'unités produites pour le cycle de production/durée de production en heures
Cycles
VEUILLEZ NOTER que l'affichage précis des ICPs de Cycles dans Tile+ nécessite une connexion du hardware spécifique. Les données ne seront pas précises à moins que l'équipe de Worximity n'ait effectué la connexion nécessaire. Pour demander cette fonctionnalité, veuillez contacter votre responsable de compte.
Définition
Le nombre de fois où l'équipement a été mis en marche, ce qui peut représenter le nombre de lots produits.
Note : Même lorsque cette tuile peut être sélectionnée et afficher des données, elles ne seront pas précises car cela nécessite une configuration supplémentaire.
Calcul
Nombre de Cycles = Somme (Comptages de cycles) pour la période sélectionnée*
*Journée de production / Quart de travail / Heure de production
Définition
Il calcule le temps pendant lequel l'équipement est en fonction par rapport au temps moyen de toutes les séquences de fonctionnement enregistrées.
Note : Même lorsque cette tuile peut être sélectionnée et afficher des données, elles ne seront pas précises car cela nécessite une configuration supplémentaire.
Calcul
Temps de cycle actuel = Temps écoulé entre les temps d'arrêt.
Temps de cycle moyen = Somme (Temps de cycle) / Comptages de cycles pour la période sélectionnée*
*Journée de production / Quart de travail / Heure de production
Statut des tuiles
Les utilisateurs de Tile+ peuvent suivre différents ICPs, 4 à la fois, dans le tableau de bord de ligne.
En fonction du ICP sélectionné, les vignettes afficheront différentes informations pertinentes.
Statut : La couleur du cercle passe au jaune lorsque les mesures diminuent de 5 % par rapport à la cible, et elle devient rouge lorsque les mesures s'écartent de plus de 10 % de la cible.
Seuls les ICPs avec une cible affichent un statut.
